拋光對(duì)晶體硅太陽能行業(yè)來說是一個(gè)非常重要的過程。硅塊的表面只有在拋光后才能切割。拋光的質(zhì)量將直接影響切割質(zhì)量，從而顯示拋光的重要性。

  1.現(xiàn)狀

  由于硅片車間的加速切割，操作人員在實(shí)際工作中稍有疏忽就會(huì)導(dǎo)致硅片切割質(zhì)量差。主要分為：切割硅塊表面有鋸痕；硅塊尺寸中間有鼓肚；斷線引起的局部硅塊彎曲。目前車間的刷式砂輪不能完全去除切割造成的鋸痕；對(duì)于鼓肚問題的硅塊，由于刷式砂輪的拋光能力有限，中間尺寸無法去除。此時(shí)迫切需要具有較強(qiáng)研磨能力的砂輪。

  2.實(shí)施方法

  目前車間使用的拋光機(jī)的主要原理是通過粗砂輪和細(xì)砂輪依次拋光硅塊表面?，F(xiàn)在用金剛石砂輪代替拋光機(jī)的粗砂輪，細(xì)砂輪用刷式砂輪拋光硅。

  3.測(cè)試過程

  為提高硅片表面的拋光質(zhì)量，采用金剛石粗砂與刷式細(xì)砂相結(jié)合。粗砂去除硅塊表面的鼓肚和大鋸痕，然后細(xì)砂輪保證剩余的精拋光。實(shí)際操作中必須保證以下幾個(gè)方面：

  金剛石粗砂拋光時(shí)，應(yīng)給予足夠的冷卻水，保證水路暢通，保證砂輪前端蓋的安裝，使水更均勻地撒在砂輪上，保證機(jī)床研磨臺(tái)下V槽精確拋光時(shí)的研磨速度為5-10mm/s4。試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，金剛石砂輪可以解決開方機(jī)造成的問題，主要分為金剛線開方機(jī)造成的硅塊鼓肚問題；砂漿切割導(dǎo)致硅塊表面鋸痕大。